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無損檢測是指在不損壞工件的前提下，對工件進行檢測的方法，也稱為非破壞性檢測。隨著現代科學技術的發展，射線、超聲、紅外、電磁等原理技術已經應用于無損檢測領域，是結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。無損檢測是工業發展不可缺少的有效手段和工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性得到了認可。無損檢測的特點主要表現為：不破壞被檢對象；可以實現100%的檢驗；可發現缺陷并進行評估，以評估被檢查對象的質量；可以判斷缺陷形成的原因和發展規律，促進相關部門改進生產工藝和產品質量；可定期檢測關鍵部位，甚至長期監控，確保運行安全，防止事故發生。
鑄造是現代機械制造業的基本技術之一，已廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業生產的許多領域。X射線無損檢測因為可以避免材料浪費，提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的首選。
鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過程中，由于冷鑄和鍛造過程中產生的氣體，鑄件容易出現許多小孔，對鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問題，如果這些問題嚴重，會增加產品的質量缺陷。一般市場上使用無損檢測設備來檢測產品質量，如X射線無損檢測、超聲波等。
一、常見缺陷-裂紋。
由于不合理的結構設計和制造工藝不達標，鑄件制造后，由于工藝技術滯后，造成氣泡、裂紋、分層等缺陷；裂紋主要有兩種形式:鑄造裂紋和熱處理裂紋。X射線檢測圖像中的裂紋呈淺色線條狀。
二、常見缺陷氣泡-氣孔。
由于鑄件在鑄造過程中通風不良，摻雜了空氣或雜質。噴砂處理可以發現工件表面的氣泡/氣孔，X射線檢測設備可以發現工件內部的氣泡/氣孔。
三、常見缺陷-疏松。
在凝固過程中，由于凝固收縮或氣體存在，鑄件產生孔隙，導致鑄件不夠緊密。鑄件疏松通常發生在內澆道附近壁的厚度轉接處、飛冒口根部的厚度和平面較大的薄壁上。X射線檢測設備可以發現這個缺陷，在X射線檢測圖像中嚴重呈絲狀，通常呈淺色云狀。
四、常見缺陷-夾雜。
由于鑄件與其他小顆粒和異物混合，影響產品質量，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄造不通風的角落。X射線檢測儀可以發現這一缺陷，在X射線檢測圖像中呈深色塊狀。
一般來說，缺陷不會影響產品的正常使用，但在精度嚴格的科學研究中，產品質量非常重要。為了保證鑄件的質量，可以使用X射線檢測設備和超聲波無損檢測來檢測鑄件。
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