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焊接缺陷概述

焊接缺陷定義：焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠。

一般常見的焊接缺陷可分為四類：

（1）焊縫尺寸不符合要求 ：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑等。

（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內凹、滿溢、未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。

（3）焊縫內部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。

（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。

一、焊接缺陷

（一）焊接變形

（二）焊縫的外部缺陷

1.焊縫增強過高

2.焊縫過凹

3.焊縫咬邊

4.焊瘤

5.燒穿

（三）焊縫的內部缺陷

1.未焊透

2.夾渣

3.氣孔

4.裂紋

（1）熱裂紋

（2）冷裂紋

焊接缺陷的危害：這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，降低疲勞強度，易引起焊件破壞或斷裂。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。

二、常用焊縫無損檢測方法

1．射線探傷方法(RT)

目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上，能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

2．超聲波探傷(UT)

超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

3．滲透探傷(PT)

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

4．磁性探傷(MT)

磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發射試驗等。